欢迎来到任丘市华腾模具有限公司 - 官方网站
行业新闻
当前位置:网站首页 >  新闻中心 > 行业新闻

​碳化钨料钵模具材料的使用性能

2024-06-05    来源:    作者:佚名  浏览次数:9
碳化钨料钵模具材料的使用性能:
各种模具的工作条件不同,对模具材料的性能要求也不相同。模具工作者常要根据模具的工作条件和使用寿命要求,合理地选用模具材料及热处理工艺,使之达到主要性能最优,而其他性能损失最小的最佳状态。对各类模县材料提出的使用性能要求主要包括硬度、强度、塑性、韧性等。
(1)硬度和热硬性。
硬度是模具材料的主要性能指标,模具在应力的作用下,应能保持形状和尺寸不变。因此,模具应具有足够的硬度,如冷作模具的硬度一 般应保持在60 HRC左右。而热作模具和塑料模具的硬度可适当降低,一般要求在40 - 50 HRC范围内。热硬性是指模具在高温工作条件下,保持组织和性能稳定的能力。这是热作模具和重载快速冷作模具的重要性能指标。一般要求在500 - 600 C条件下,仍能保持足够的硬度。
(2)耐磨性。
决定模具使用寿命的重要因素往往是模具材料的耐磨性。模具在使用时承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持精度不变。模具的磨损可分为机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。模具的耐磨性不仅取决于材料的成分、组织和性能,而且与模具的工作温度、压力状态、润滑状态等因素有很大的关系。
(3)强度和韧性。
碳化钨料钵模具在使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力,重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足,造成模具局部塌陷、崩刃和断裂而发生早期失效。因此,使模具材料保持足够的强度和韧性,将有利于延长模具的使用寿命。实践证明,根据使用条件和性能要求,合理地选择模具材料的化学成分、组织状态和热处理工艺,能够得到最佳的强度和韧性配合。
(4)抗疲劳性。
模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力。热作模具在使用过程中,热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹,它的迅速传播和扩展导致灾难性事故而使模具报废。提高材料的抗疲劳性,可有效地推迟疲劳裂纹的形成与扩展。
上一篇: 没有了!

推荐产品