碳化钨料钵的加工工艺过程介绍：
①加工工艺过程实例现以导柱和导套为例编制轴类零件的机械加工工艺过程。零件如图3-3所示，选用适当尺寸的热轧圆钢20钢做毛坯，单件小批生产。其加工工艺过程如表3-1和表3-2所示。
②加工要点导柱、导套在模具中起事向作用，并保证凸模和四模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳，无阳滞现象。因此在加工中保证导柱、导套配合表面的尺寸和形状精度，保证导柱，导套各配合面之间的同轴度要求十分重要。
③工艺分析导套加工时正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。表3-2所列的导套的加工工艺过程，在车削时以外圆柱面定位，次装夹加 工出$32H7内孔和p45r6外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持ψ48mm外圆柱面，一次装夹磨出32H7内孔和45r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3-4所示，以心轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。
导柱和学食的研膺加工，其目的在于进步提高校加工表面的质量.以达到设计要求。在单件小批生产中可以采用简单的研磨工具，如图3-6和ntr图3.7所示。在普通车床上进行研磨。研磨时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，做轴线方向的往复运动。研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握套在研具上的导套，做轴线方向的往复直线运动。调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。
导柱和导套的工艺过程可以归纳为:备料-粗加工和半精加工阶段→热处理一精加工阶段→光整加工阶段。工艺过程划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。