碳化钨料钵表面加工方法的选择：
一个有一定技术要求的零件表面，一般不是用一种工艺方法一次加工就能达到设计要求，所以对于精度要求较高的表面，在选择加工方法时，总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法，然后再选定前面-系列准备工序的加工方法和顺序，经过逐次加工达到其设计要求。以上因素中的加工经济精度是指在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。常见工艺方法见表2-3~表2-6。
选择零件各表面加工方法的基本思路如下所述。
①被加工表面的精度和表面质量要求一般 情况下所采用加工方法的经济精度应能保证零件图样所规定的精度和表面质量要求。例如，材料为碳钢，尺寸精度为1T7，表面粗糙度R, =0. 8um的外圆柱面，用车削、磨削加工都能达到，但因为上述加工精度是磨削的加工经济精度，而不是车削的加工经济精度，所以应该选用磨削加工方法作为达到工件加工精度的最终加工方法。当多种加工方法的加工经济精度都能够满足被加工表面的精度和表面粗糙度要求时，选择加工方法则取决于零件的结构形状、尺寸大小，材料、热处理等因素。例如尺寸精度为IT7的孔，采用镗、铰、磨、拉削加工均可达到精度要求，都符合加工经济精度。但是，如果是箱体上的孔，则不应选择拉削和内圆磨削加工。因为箱体采用拉削和内圆磨削加工，工艺复杂，甚至无法实施，所以宜采用镗削、铰削加工，对于位置精度要求较高的孔采用坐标镗或坐标磨加工，因为铰孔不能纠正孔的位置偏差。被加工表面的尺寸大小对选择加工方法也有一定的影响。例如孔径较大时宜选用镗孔，如果选用铰孔，将使饺刀直径过大制造、使用都不方便。而加工直径小的孔，则采用铰孔较为适当，因为对小孔进行德削加工将导致镗杆直径过小，刚度差，不易保证孔的加工精度。
②碳化钨料钵材料的性质及热处理要求对于加工质量要求高的有色金属零件，一般采用精细车、精细铣或金刚管进行加工，应避免采用磨前加工，因为磨前有色金属易堵塞砂轮，淬火后的钢质零件宜采用磨削加工和特种加工。
③生产事和经济性要求所选择的零件加工方法， 除保证产品的质量和经济精度要求外，应有尽可能高的生产率。尤其在大批量生产时，应尽量采用高效率的先进加工方法和设备，以达到大幅度提高生产效率的目的。