碳化钨料钵等离子喷涂的特点及应用：
等离子喷涂技术是继火焰喷涂、电弧喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法。由于以电弧等离子体为热源，故能量集中，喷涂温度可高达 16 600 C(通常使用温度约6000 ~11000 C)，但传递给基体材料的温度却不高。等离子喷涂的热源能量水平较高，热能传递到粉末粒子时周围气氛的温度降低很少，因而能使粉末粒子获得有效的加热，某些热稳定性差的材料也能免于氧化和烧损。等离子喷涂还具有喷射粒子速度高涂层致密、黏结强度高等优点，因而可喷制各种高熔点、耐磨、耐热的涂层，尤其适合陶瓷材料的喷涂。目前，国内外已有数百种材料如金属、陶瓷、塑料等可用等离子进行喷涂，所得的涂层具有抗蚀、抗氧化、耐磨损擦伤、助滑、助黏结、防辐射和绝热等功能。
近年来，为适应当今世界科学技术发展对新型功能涂层的要求，又发展出几种新的等离子喷涂方法，如低压等离子喷涂技术和水稳等离子喷涂法等。低压等离子喷涂技术又称为真空等离子喷涂，是在气氛可控的4-40 kPa的密室内进行喷涂的技术。引人喷枪内的气体经等离子化后，因为是在低压气氛中边膨胀体积，边喷出的，因此，喷流速度是超高速的。低压(真空)等离子喷涂技术适用于对氧化高度敏感的材料，如 Al、Mg、Ti、Ta、Zr等极难熔金属或难熔硬质材料，所得涂层较前述的大气等离子喷涂法孔隙率降低，结合强度提高。水稳等离子喷涂法是一种高功率或高速等离子喷涂的方法。与其他等离子的装置相比，水稳等离子喷涂工作介质不是气而是水。喷枪内通人高压水流，并在枪筒内壁形成涡流，这时，在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部分水汽化、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，其能量密度提高，燃烧稳定。因此，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂效率非常高，喷涂能力最大为50 kg/h，厚度可达到20 mm;输出功率大，30000C的超高温会使高熔点陶瓷粒子完全熔融，因而涂层黏着强度是气体等离子涂层的2~3倍，并且涂层致密度、硬度、耐磨性和耐冲击强度等也有很大提高;此外，只需水和压缩空气，比其他喷涂法经济。