碳化钨料钵渗硼及真空渗硼：
渗硼是将工件置于能产生活性硼的介质中，经过加热、保温，使硼原子渗人工件表面形成硼化物层的过程。金属零件渗硼后，在其表面形成的硼化物及碳化硼具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性均高于渗碳钢和渗氨钢。
常用的渗硼方法有固体法和液体法。固体法是将工件埋人粉末渗硼剂中或在工件表面涂敷膏状渗硼剂进行渗硼处理，渗硼温度800~1 000 C,保温时间3~5 h;液体法又分熔盐法和电解盐法。熔盐法是将硼砂等盐浴组分放人坩锅炉中加热熔化，再将工件浸人进行渗硼处理;电解盐法是以工件为阴极，以石墨棒作阳极，在熔融盐浴中进行渗硼。
真空渗硼是在真空环境中，将硼原子渗人工件表面形成极高硬度耐磨层的热处理技术。基本工艺为:在真空条件下，以三氯化硼和氢气的混合气体(比例1:15) 为渗剂，气体流量为40L/h,真空度为2.6x104 Pa左右，温度为850~900 C，保温2h,渗层厚度约为0.08mm;保温6h,则渗层厚度可达0.18mm。真空渗硼可使钢表面形成极硬的硼化铁渗层，其硬度高达1 600 ~2 0 HV,具有高的耐磨性，同时具有较高的耐热性和耐蚀性。许多要求高耐磨性的机械零件与工、模具均可采用真空渗硼处理，以提高使用寿命。